Frito-Lay在34个制造和配送中心部署了动能穿戴设备,将受伤人数减少19%,工作时间减少67%

2021年动态可穿戴设备菲多利案例研究

快餐食品制造商菲多利(Frito Lay)和母公司百事可乐(PepsiCo)的全球环境健康和安全愿景超越了零伤害的传统背景,纳入了积极影响文化。他们的“超越零——追求积极”愿景旨在创造一个无伤害的工作环境,以及一个为员工的健康和福祉增加重大价值的计划。

考虑到这一愿景,Frito-Lay最近采取了一项战略,将其供应链数字化,以推动基于数据的业务决策。在第一次体验到车队远程信息处理产生的强大数据及其对运营和安全的影响后,他们转向KINETIC for wearable技术,以解决一线员工面临的人体工程学挑战,同时将Frito-Lay零食带给数百万消费者。

情况

ergo伤害的“混合品种”

当今市场上最受欢迎的一些零食的生产和分销需要一个复杂的制造和装配过程,涉及大量的物料搬运。菲多利在北美拥有大约65,000名员工,在40多家生产工厂和200多个配送中心工作,人体工程学是菲多利工人安全的主要关注点。

Ergo挑战公司压倒性地面临的是工人伤害的风险,并在工作中进行的不当姿势扭伤伤害,包括弯曲,提升和扭曲。

2021年动态可穿戴设备菲多利案例研究

菲多利公司采用了多种传统方法来增强人体工程学过程,包括运动训练、姿势训练和工作场所风险分析。虽然这些解决方案鼓励员工改变他们的运动方式,但它们并没有导致有意义的行为改变。

“我们一直以所有传统的ergo工作完成,但缺少一些东西。我们无法挖掘该行为要素,以创造个人员工的所有权感,并帮助他们以不同的方式行事,“百事可乐副总裁Cormac Gilligan表示,百事可乐副总裁Cormac Gilligan说。“我们有一个问题来解决,我们能够与动力学联系以帮助这样做。”

解决方案

“必须要有……”员工敬业度

2020年夏天,菲多利在北美34个制造和配送中心向数千名工人推出了动能反射可穿戴设备。

为了解决不正确的姿势,佩戴反射装置的员工在没有适当的安全技术的情况下弯曲,扭曲或达到时会收到实时警报。

因此,皮带安装装置作为一个始终在线,连续的指导系统。

员工有权创造新习惯,通过以下方式推动持续的行为改变:

  • 实时警报
  • 屏幕上的数据
  • 游戏化特征
  • 目标和奖励功能

领导层报告说,拥有一个可穿戴设备,而不是一个主管,提醒员工正确弯曲或抬起身体,尤其有效。

在收到警告后,员工会停下来思考是否有什么可以改变的。然后他们开始与我们对话,讨论为什么他们必须采取高风险的姿态,以及我们如何重新设计工作空间或流程,”吉利根说。“因此,在行为改变的同时,文化也在发生变化。这是我们的ergo项目从未有过的。”

减少不当的姿势
尴尬的姿势会增加或导致紧张和受伤的风险。菲多利公司使用了KINETIC Reflex装置,以帮助员工减少工作中不恰当的姿势。安装在腰带上的可穿戴设备可以自动识别这些动作,并通过轻微的振动提醒用户,从而导致长期的行为变化。在两个工厂进行的为期5个月的试验中,工人们将不适当的姿势减少了72%。

参与可穿戴程序的Frito-Lay员工有权参与人体工程学过程,他们对自己的安全和福祉有了主人翁意识。

吉利根说:“可穿戴设备一开始是我们解决传统人体工程学风险的一种方式,我们看到,这些风险推动了我们员工的一些补偿成本,但它已经成为员工参与的锻炼,因为他们喜欢并希望佩戴设备。”

员工们说:
“动力运动帮助我保持专注和意识到我在工作和家里的动作。”

“动力学挑战了我每天练习适当的姿势。”

它每天都设定一个目标。你可以玩一个小游戏,让这一天过得更快。”

“动能帮助我学会了如何正确弯曲膝盖。”

结果

可穿戴物品证明是全部的,还有一袋薯条

减少受伤率:

在反射部署的前两个季度,从九个制造点收集的数据显示:

  • 一个OSHA可记录伤害率降低19%(拉伤/扭伤)在所有员工中,与上年同期相比;
  • 一个从历史上减少100%的菌株/扭伤需要修改日的伤害(当工人无法完成工作时)到目前为止只有33%。

此外,该设备的数据提供了员工在工作时如何移动的定制洞察,这为改善工作场所人机工程学带来了新的机会,从培训和指导到工作场所和工作流程的重新设计。

“我们有一个非常透明和积极主动的文化,我们总是试图做一些不同的,额外的东西,以推动更好的安全性能。当我们使用Reflex的时候,效果非常显著。”
- 百事可乐的全球环境,健康与安全副总裁Cormac Gilligan

下一步是什么

良好的人体工程学

动力学的可穿戴设备和平台证明,支持更大的公司“超越零 - 追求积极的”环境健康和安全视野,帮助创造一个伤害的工作场所,为员工的健康和福祉增加价值。

Frito-Lay积极的早期损伤减少成果正在扩展到更广泛的、在多个制造地点为期两年的部署。此外,该公司正在将其可穿戴计划扩展到百事可乐饮料部门,在一项雄心勃勃的四年计划中,将部署数千台设备。

工厂聚光灯:

数据使世界上最大的Frito工厂发生变化

在菲多利位于加利福尼亚州的克恩工厂部署反射式可穿戴设备后,管理层利用数据重点改进设施热点,如面包加工。

基线数据显示,该团队平均每天进行33次重复的扭转和弯曲(风险最高的人每天进行88次)。有了这些知识,管理人员就训练团队成员交替举起和转向技术,以减少不正确的动作。

此外,根据员工的高风险姿势,管理能够识别风险的时间,例如服用重量样品或在成分转换期间。他们使用此数据来驱动购买决策,改造设备和修改工作区设置以降低风险。

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